Nos matériaux

Duroxite® 201

Duroxite® 201 est conçu pour des applications soumises à une abrasion sévère, avec impacts, par application de matières abrasives formulées spécifiquement, sur une tôle de base Hardox® 450.

Le rechargement est composé de carbures riches en chrome primaires et de carbures complexes étudiés, avec alliages multiples répartis de manière uniforme dans une matrice d'austénite eutectique ductile. Dans la matrice, les carbures supplémentaires à alliages multiples sont plus durs et plus fins que les carbures primaires déjà présents, riches en chrome.

Principaux avantages

  • La tôle Hardox® 450 résiste mieux à la déformation plastique grâce à sa limite d'élasticité élevée qui lui permet de reprendre sa forme après impacts
  • Assure une base plus solide grâce à la grande dureté de Hardox® et une meilleure adhérence entre le rechargement et la tôle de base
  • De meilleures performances pour les situations avec impacts par rapport à Duroxite® 200 à des températures élevées jusqu'à 350 °C (660 °F) . La résistance aux impacts est toutefois meilleure à température ambiante.

Applications courantes

Duroxite® 201 est largement utilisé dans de nombreux secteurs dont l'extraction minière, le ciment et la production d'énergie. Exemples d'applications spécifiques :

  • Exploitation minière : Plaques vibrantes, protections de chargeuse, systèmes d'alimentation pour broyeurs à boulet, protections de chargeuse, protections de lame de godet, protections latérales, goulottes, tôles de protection et protections de remonte charge
  • Ciment : Composants de four à ciment, pièces d'usine de frittage, hélices, pales de mélangeur, équipes, manchons giratoires, rouleaux pulvérisateurs de charbon et de ciment, composants de broyage de matières brutes, panneaux de moulage
  • Puissance : Goulottes de déversement de charbon
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